生產(chǎn)研發(fā)不銹鋼焊管機設(shè)備十六年，我們也遇到客戶反饋這樣的情況：同樣的管徑厚度，同樣的輸出功率，現(xiàn)場的焊管速度有快有慢，你發(fā)現(xiàn)了嗎？究竟是為什么呢？

很多客戶會直觀性的認為是焊管機設(shè)備的問題，其實不然，影響焊管機焊管速度的因素除了焊管機本身的功率和效率外，還與焊接工藝與鋼帶有關(guān)。他們之間究竟有什么樣的聯(lián)系？讓遠興鴻小編為大家一一道來。

在焊管機設(shè)備與鋼帶一樣的情況下，影響焊接速度的主要因素多為焊接的工藝有關(guān)。如果焊接不好，容易出現(xiàn)裂紋、咬邊、夾渣、未溶合等現(xiàn)象。找出原因才能治本。 

1、未焊透：焊接電流小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透。  

2、氧化嚴(yán)重：自熔時，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會氧化嚴(yán)重。

3、夾渣、夾鎢：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要穩(wěn)、準(zhǔn)，就能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。 

4、內(nèi)凹：焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內(nèi)凹。 

其實，焊管機焊接過程中，焊接不當(dāng)出現(xiàn)的問題可大可小，因此，找一個合格且合適的調(diào)機師傅也是關(guān)鍵。遠興鴻一站式服務(wù)，為客戶推薦企業(yè)技術(shù)人才，協(xié)助企業(yè)培訓(xùn)員工，努力為客戶創(chuàng)造更高的價值。

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