隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展，汽車，儀器儀表、無線電等技術(shù)對不銹鋼帶的品種、規(guī)格，性能和質(zhì)量不斷提出更高的要求，熱軋帶鋼生產(chǎn)遠遠不能滿足各行各業(yè)發(fā)展的需要。因此，在不銹鋼機械設(shè)備和工藝過程的不斷完善中，冷軋帶鋼的生產(chǎn)已經(jīng)得到了足夠的重視和發(fā)展，使其在軋鋼生產(chǎn)中占有特殊的地位。當(dāng)需要生產(chǎn)厚度減小到一定尺寸的薄帶鋼時，大多數(shù)都采用冷軋方式。

不銹鋼帶是怎樣一個加工流程呢? 原料縱剪→酸洗→冷軋→脫脂→光亮退火→平整→拉矯→光亮退火→成品 分剪→軟、半軟冷軋帶鋼

其中，從鋼廠出來的鋼不能直接用，還要經(jīng)過熱軋，酸洗，冷軋（壓延），退火，分條。在鋼帶加工環(huán)節(jié)中鋼帶本身的材質(zhì)和鋼帶的壓延退火很重要，它們直接影響到做管的質(zhì)量。鋼帶退火后表面不能有發(fā)黑，發(fā)黃，脫皮和偏硬等現(xiàn)象，否則有這些現(xiàn)象的鋼帶做成管后的成品容易生銹，爆裂等質(zhì)量問題。